潍坊市入选全国首批制造业新型技术改造城市试点以来，锚定“走在前、挑大梁”，将制造业新型技术改造作为推动产业转型升级的关键抓手,奋力打好工业提质增效的革新硬仗。实践中，我市一批制造业企业率先开展新型技术改造实践，在智能化升级、绿色化转型等领域取得显著成效。为更好推广改造成果、发挥典型示范效应，潍坊市工信局微信公众号特开设“潍坊市新型技术改造共享案例”专栏。专栏将聚焦全市制造业新型技术改造重点项目，重点呈现企业在智能化改造、产业链协同、园区数字化绿色化改造等方面的核心做法与突出成果。期待通过专栏内容，携手推动潍坊市制造业新型技术改造工作深入开展，共筑产业高质量发展新格局。

山东常裕明智能制造有限公司

一、企业情况介绍

山东常裕明智能制造有限公司成立于2022年6月，注册资本1.5亿元，是潍坊市首批新型技术改造城市试点企业。公司专注于高端机械装备与汽车零部件制造。在市场对高精度、定制化机床配件需求持续升级的背景下，针对传统产线效率低、精度不稳、多品种切换慢等痛点，公司紧扣潍坊市新型技术改造城市试点“点项目（探索新业态和智能制造新模式）”要求，积极推进智能化转型，聚焦设备智能化升级与智能制造新模式探索，致力于突破传统生产瓶颈，提升产品质量稳定性与市场响应速度，打造机床制造领域智能化发展标杆。

二、企业开展新型技术改造的具体做法

（一）智能化装备部署与老旧设备替代

公司投入3.45亿元资金，重点部署数控车床、铣床、钻床、镗铣加工中心、磨床等核心智能制造装备295台（套），全面替换老旧低效设备，构建高精度、高效率的生产硬件基础。具体打造四条专业柔性加工线，保障关键部件加工精度。项目建成奇型轴盘套、轴杠、箱体及床身大件4条专业加工线，确保复杂结构件的圆度、同轴度、垂直度等核心精度指标稳定达到5~6级国家标准。

（二）国产化装备与软件规模化应用

为提升自主可控能力，公司大力推进国产装备与软件的规模化应用，构建自主可靠的智能制造体系。应用146台国产工业母机，价值1.2亿元，承担核心部件加工任务，为生产精度与效率提供硬件支撑；配置40台国产工业机器人，价值800万元，实现自动化搬运、上下料及部分装配环节作业，减少人工干预，提升生产稳定性；投入3500万元引入国产工业软件ERP系统、物料管理系统等先进国产软件，覆盖生产管理全链条。

（三）“智改数转网联”深度实施与新模式探索

公司以数据驱动为核心，深化“智改数转网联”应用，探索柔性生产与数字化管理新模式。借助ERP实现销售订单自动转化为生产订单，支持柔性排产；工人通过移动端完成实时报工、报料、问题上报与质检操作，系统自动核算成本，提升生产全流程协同效率；基于生产过程大数据分析，持续优化工艺流程与资源配置，推动生产效率提升与产品质量改进；集中管理产品设计、BOM、图纸等数据，确保研发、生产流程规范与信息一致，助力研发效率与产品质量双提升。

三、企业新型技术改造的成效

（一）经济效益

项目投产后，公司年新增高端智能机械装备配件产能1800台（套）；生产效率较同类型产品历史水平提升约30%，多品种切换时间缩短40%，柔性化生产能力显著增强，市场响应速度大幅提高；通过精准排产、减少资源浪费、优化资源利用效率，单位产品生产成本预计下降约15%。

公司经过技术改造后，计划5年内实现产值10亿元，10年内实现产值25亿元，15年内实现产值50亿元，为企业持续发展奠定坚实基础。

（二）社会效益

1.质量与标准引领。多条专业柔性加工线集成应用高精度智能装备，核心部件加工精度稳定达到5-6级国家标准，产品不良率预期降低50%，为行业高质量发展树立质量标杆。

2.国产化示范带动。关键设备国产化率超80%，软件国产化率100%，成功验证国产高端装备与软件在机床核心部件制造领域的可靠性与效能，为机床核心部件制造领域国产化替代与自主可控提供了可验证的实践路径，为产业链上下游推进自主可控提供了有益探索。

3.绿色制造实践。通过优化生产工艺、智能调度设备运行，单位产品综合能耗预期降低10%，深入践行制造业绿色低碳转型。